qualidade Transmissor de pressão Emerson Rosemount & Transmissor de pressão Yokogawa EJA fábrica

.gtr-container-fmu42-7c9d2e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-main-title { font-size: 20px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #003366; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-bullet-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list ul.gtr-numbered-list { padding-left: 40px !important; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list ul.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; left: 20px !important; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-formula { font-family: "Courier New", monospace; background-color: #f0f8ff; padding: 8px 12px; border-left: 3px solid #0056b3; margin: 1em 0; display: inline-block; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-key-term { font-weight: bold; color: #003366; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-fmu42-7c9d2e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Medidor de Nível Ultrasónico FMU42 Resumo Hoje vamos apresentar um medidor de nível ultrassônico FMU42 que pode ser usado para medição de nível e fluxo. Princípio de funcionamento Seu princípio de funcionamento é que o sensor ultrasônico emite ondas sonoras de pulso de alta frequência, que se refletem quando encontram um objeto.O sensor pode obter a distância com base na diferença de tempo entre as ondas refletidas emitidas e recebidasÉ importante notar que o instrumento não pode estar em contacto com ele ao medir o nível.O sensor emite sinais de pulso ultra-sônico em direção à superfície do líquidoO sinal de pulso ultrassónico é refletido na superfície do meio e o sinal refletido é recebido pelo sensor.O dispositivo mede a diferença de tempo t entre o envio e a recepção de sinais de pulsoCom base na diferença de tempo t (e na velocidade acústica c), o dispositivo calcula a distância entre o diafragma do sensor e a superfície do meio, D:D=c ⋅ t/2, e calcula o nível do líquido L através da distância D. Usando a função de linearização, o volume V ou massa M pode ser calculado a partir do nível do líquido L.O utilizador introduz uma distância em branco conhecida (E), e a fórmula de cálculo do nível de líquido (L) é a seguinte:L=E - DO sensor de temperatura incorporado (NTC) compensa as alterações da velocidade do som causadas por alterações de temperatura. Terminologia chave S.D.Distância de segurança BDDistância da zona cega Edistância padrão vazia Lnível de líquido DDiafragma do sensor a distância média da superfície FDistância (distância padrão total) componentes do sistema de medição O seguinte é um diagrama esquemático do seu sistema de medição: PLC (controlador lógico programável) Caixa de comunicações FXA195 computador, instalado com software de depuração (como FieldCare) Combubox FXA291, com adaptador ToF FXA291 Equipamento, como o Prosonic Experto em campo Modem VIATOR Bluetooth, com cabo de ligação Conectores: Commubox ou Field Xpert unidade de alimentação do transmissor (resistência de comunicação incorporada) Orientações de instalação O seguinte é um diagrama esquemático das condições de instalação: Distância da parede do reservatório: 1⁄6 2 do diâmetro do recipiente, instalação de cobertura protetora; evitar a exposição directa dos instrumentos à luz solar e à chuva É proibido instalar o sensor no centro do reservatório. Evite medir na área de alimentação. É proibido instalar interruptores de limite ou sensores de temperatura no intervalo do ângulo do feixe. Os dispositivos internos com estruturas simétricas, tais como bobinas de aquecimento, defletores, etc., interferirão na medição. Precauções de instalação dos sensores perpendiculares à superfície do meio: Só deve ser instalado um dispositivo no mesmo reservatório. Instalar o dispositivo de medição no lado a montante, com a altura de instalação tão elevada quanto possível acima do nível de líquido mais elevado Hmax, A instalação da extremidade curta de inserção do tubo adota uma tomada inclinada em ângulo. A posição de instalação do equipamento de medição deve ser suficientemente elevada para garantir que o material não entre na distância do ponto cego, mesmo quando estiver no nível mais elevado. Exemplos de instalação A figura a seguir é um exemplo de instalação. A utiliza uma flange universal para a instalação. B utiliza um suporte de instalação, que é geralmente utilizado em áreas à prova de explosão. Passos de fixação do instrumento Complete os seguintes passos para fixar o instrumento Solte os parafusos de fixação. Rotar a caixa para a posição desejada, com um ângulo de rotação máximo de 350 °. Apertar os parafusos de fixação a um binário máximo de 0,5 Nm (0,36 lbf ft). Apertar os parafusos de fixação; utilizar adesivo metálico específico. O que precede é a sua introdução básica

.gtr-container-d4f7h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4f7h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; color: #003366; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-content-block { margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4f7h9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } } Visão Geral do Sensor Digital CUS52D O CUS52D é um sensor digital usado para medir a turbidez e a concentração de matéria particulada em água potável e água de processo.imagem Princípio de Medição O princípio de medição é que o sensor opera com base no princípio da luz dispersa a 90°, está em conformidade com a norma ISO 7027 e atende a todos os requisitos desta norma. A norma ISO 7027 é uma norma obrigatória para medição de turbidez na indústria de água potável.imagemQuando houver um desvio, o transmissor acionará um alarme de erro Sistema de Medição Completo Um sistema de medição completo, incluindo um transmissor, sensores e a opção de escolher se deseja equipar um suporte de acordo com os requisitos.imagem Estrutura do Sensor Estrutura do sensorimagem1 é o receptor de luz e 2 é a fonte de luz. Calibração Ao realizar a calibração de fábrica, cada sensor CUS52D usa um módulo de calibração de estado sólido Calkit dedicado. Portanto, o módulo de calibração de estado sólido Calkit é correspondido (emparelhado) com sensores específicos um a um.Os usuários podem usar o recipiente de calibração CUY52 para calibrar os sensores de forma rápida e confiável. Ao criar condições operacionais básicas reproduzíveis (como recipientes com retroespalhamento mínimo, escudos que bloqueiam fontes de luz interferentes), é fácil adaptar-se ao ponto de medição atual. Existem dois tipos diferentes de recipientes de calibração que podem ser usados para preencher soluções de calibração (como formalina) Sensores Digitais Memosens Os sensores digitais Memosens devem ser conectados a transmissores digitais Memosens para uso. O sensor analógico não pode transmitir para o transmissor normalmenteOs sensores digitais Memosens armazenam parâmetros de calibração, tempo de operação e outras informações por meio de componentes eletrônicos embutidos. Ao conectar a um transmissor, os parâmetros podem ser transmitidos automaticamente para medição e cálculo. Ele suporta calibração offline, substituição rápida, planejamento de pré-manutenção e arquivamento de dados históricos, melhorando assim a qualidade da medição e a disponibilidade do equipamento. Conexão Elétrica Existem duas formas de conexão elétrica: 1. Conexão de plugue M12, 2. Cabo do sensor conectado diretamente ao terminal de sinal de entrada do transmissor Parâmetros de Trabalho e Erro A temperatura de trabalho é geralmente 20 °C, e o erro máximo de medição é: turbidez é 2% do valor medido ou 0,01 FNU, e o teor de sólidos é inferior a 5% do valor medido ou 1% da faixa máxima. O erro de medição não inclui o erro da própria solução padrão. Ao medir o teor de sólidos, tente fazer com que a distribuição do meio seja relativamente uniforme, caso contrário, isso causará flutuações no valor da medição e aumentará o erro de medição. Diretrizes de Instalação Instância de instalaçãoOs sensores devem ser instalados em locais com condições de fluido estáveis, de preferência em tubulações onde o meio flui verticalmente para cima, ou em tubulações horizontais; É estritamente proibido instalar em locais onde é provável que ocorra acúmulo de gás, bolhas ou deposição, e evitar a instalação em tubulações onde o meio flui verticalmente para baixo. Também é proibido instalar acessórios atrás da seção de tubo de redução de pressão para evitar a desgaseificação. Especificações Ambientais A faixa de temperatura ambiente é entre -20... 60 °C, e a temperatura de armazenamento é entre -20... 70 °C. O nível de proteção mais alto pode atingir IP68, e a faixa de temperatura dos sensores de aço inoxidável é entre -20... 85 °C. Se for plástico, a temperatura mais alta será menor.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; width: 100%; max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 15px; box-sizing: border-box; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol, .gtr-container-p9q2r1 ul { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li { position: relative; padding-left: 35px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; /* Per instructions, counter-increment is forbidden, so the counter will not increment. */ position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.2em; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; display: inline; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { padding: 30px; } } Marca à prova de explosão (Ex)É uma marca universal que indica que o equipamento passou a certificação à prova de explosão e é adequado para ambientes onde possam estar presentes gases explosivos. Formulário à prova de explosão (1) Tipo à prova de explosão (d):O equipamento possui um invólucro resistente que pode suportar a pressão de explosão interna e evitar que as explosões internas se espalhem para a área circundante, como os motores em fábricas químicas.Dividido em, db e dc, correspondentes a diferentes níveis de protecção do dispositivo. (2) Tipo de segurança reforçada (e):Projetados para reduzir a possibilidade de ignição e utilizados em ambientes explosivos mais seguros, como alguns luminários. (3) Tipo de segurança intrínseca (i):Dividido em IA, IB e IC, IA pode ser usado para a Zona 0 (presença contínua de gases explosivos). (4) Tipo de pressão positiva (p):Manter a pressão positiva no interior do equipamento para evitar a entrada de gases explosivos externos, como em algumas grandes instalações eléctricas. (5) Tipo imerso em óleo (o):Mergulhar o equipamento em óleo para evitar que os componentes internos entrem em contacto com substâncias explosivas externas e causem ignição. (6) Tipo de encapsulamento (m):Encapsular o equipamento em resina para isolar fontes potenciais de ignição no interior. Categoria de equipamento (1) Classe I:Utilizado para equipamento de gás subterrâneo (metano) em minas de carvão. (2) Classe II:Adequado para ambientes de gás explosivo que não as minas de carvão subterrâneas, dividido em IIA, IIB e IIC. IIC pode ser utilizado em ambientes IIA e IIB, com o nível mais alto de perigo. (3) Classe III:Utilizado em ambientes de poeira explosiva, com excepção das minas de carvão, dividido em IIIA (poeira volante combustível), IIIB (poeira não condutora) e IIIC (poeira condutora). Grupo de temperatura (T1-T6)representa o nível de temperatura mais elevado que a superfície do equipamento pode atingir durante o funcionamento normal.Quanto mais baixa for a temperatura máxima de superfície permitida,É necessário assegurar que o grupo de temperatura do equipamento seja inferior à temperatura de ignição dos gases explosivos circundantes. Nível de proteção do equipamento (EPL) (1) Ambiente de gás explosivo:Ga ("nível de proteção muito elevado", não uma fonte de ignição em falhas normais, esperadas ou raras); Gb ("nível de proteção elevado", não a fonte de ignição durante falhas normais e esperadas);Nível de proteção Gc ("Geral"), não a fonte de ignição durante o funcionamento normal). (2) Ambiente de poeira explosiva:Da ("nível de protecção muito elevado"); Db ("nível de protecção elevado"); Dc ("nível de protecção geral").

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-content { max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 p { text-align: left !important; font-size: 14px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level1 { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level2 { display: block; font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-detail-label { font-weight: bold; color: #555; } .gtr-container-x7y8z9 ul, .gtr-container-x7y8z9 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.2em; color: #007bff; font-size: 1em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y8z9 ol.gtr-main-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y8z9 ol.gtr-sub-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y8z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; counter-increment: none; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.2em; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; text-align: right; width: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-list { padding-left: 0; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-item { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-sub-list { padding-left: 20px; margin-top: 10px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-sub-item { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-detail-list { padding-left: 20px; margin-top: 5px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-content { padding: 0 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level1 { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level2 { font-size: 18px; } } Certificação internacional (de preferência para instrumentos e medidores) Certificação IECEx (International Electrotechnical Commission Explosion proof Certification), abreviada como IECEx Aplicável a:instrumentos e medidores de mais de 30 países em todo o mundo (China, União Europeia, Estados Unidos, Austrália, etc.), tais como transmissores de pressão, sensores de temperatura, instrumentos analíticos, etc. Natureza:Certificação internacional voluntária com o mais elevado grau de reconhecimento mútuo. Padrões:IEC 60079-11 (tipo de segurança intrínseca "i"), IEC 60079-28 (Instrumentos de detecção de gases), IEC 61241-0 (Requisitos gerais para ambientes de poeira). Órgão de certificação:Laboratórios acreditados pela Comissão Electrotecnica Internacional (como o NEPSI na China e o PTB na Alemanha). Características:Com uma única certificação, pode entrar em vários mercados nacionais, reduzindo os ensaios repetidos; o certificado inclui o logotipo Ex e parâmetros à prova de explosão (como Ex ia IIC T6 Gb). Certificação ATEX (Directiva UE à prova de explosão), abreviada como ATEX Aplica-se a:instrumentos e medidores nos 27 países da UE e no EEE (como instrumentos de controlo de processos e detectores de gases). Natureza:Certificação obrigatória, condição necessária para a entrada no mercado da UE. Padrões:Diretiva ATEX 2014/34/UE, EN 60079-11 (tipo de segurança intrínseca), EN 61241-10 (instrumentos à prova de explosão de poeira). Organismos de certificação:Os organismos notificados da UE (como o TÜV na Alemanha e o LCIE na França). Características:O certificado deve indicar a categoria de equipamento (como a classe II), o tipo à prova de explosão (como o tipo à prova de explosão d), o grupo de gases (como o IIC), etc.,que abrange os equipamentos de mineração (classe I) e de fábrica (classe II). Certificação básica na Ásia (principalmente na China, Japão e Coreia do Sul) China Certificação 3C à prova de explosão (Instrumento e Medidor Especial), abreviada como 3C à prova de explosão (Categoria de Instrumento e Medidor) Área de aplicação:Instrumentos e medidores à prova de explosão no mercado chinês (tais como transmissores de pressão, controladores de temperatura, instrumentos analíticos). Natureza:Certificação obrigatória (implementada a partir de 2020).

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin-bottom: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; line-height: 1.6; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 15px 20px; padding: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { font-size: 14px; margin-bottom: 8px; position: relative; padding-left: 20px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px 30px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 20px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-heading { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Medidor de nível do radar FMR50 Visão geral do produto FMR50 é um medidor de nível de radar utilizado para medição contínua do nível de líquidos, lodos e lama sem contacto.e a versão melhorada pode chegar a 50mO intervalo de temperatura do processo é entre -40....+130 °C e a pressão do processo é entre -1....+3 bar, tornando-o adequado para a maioria dos lugares.Passou várias certificações como prova de explosão internacional, WHG, etc. Principais vantagens Conclui as medições mesmo quando as condições do meio e do processo mudam. Equipado com gerenciamento inteligente de dados HistoROM, ele pode facilmente completar depuração, manutenção e diagnóstico. Tecnologia de rastreamento de sinal multi-loop para garantir uma elevada fiabilidade. Equipado com tecnologia sem fio Bluetooth. Tecnologia de detecção de batimentos cardíacos. Princípio de medição O micropiloto é um sistema de medição "top-down" baseado no princípio do tempo de voo (ToF), que mede a distância entre o ponto de referência (conexão de processo) e a superfície do meio.A antena emite sinais de pulso de radar, que são transmitidos na superfície do meio e os sinais refletidos são recebidos pelo instrumento. R é o ponto de referência de medição (face inferior da extremidade da flange ou da ligação roscada), E é a marca vazia (ponto zero), F é a marca completa (intervalo completo),e D é a distância de medição L nível do líquido (L=E-D)A antena recebe sinais de reflexo de pulso de radar e transmite os sinais refletidos para o instrumento.O microprocessador no instrumento realiza análise de sinal para identificar o verdadeiro eco refletido do sinal de pulso de radar na superfície do materialD é proporcional ao tempo de funcionamento, D=c * t/2, c é a velocidade da luz, L=E-D. O instrumento está equipado com uma função de supressão do eco de interferência, que pode ser activada pelo próprio utilizador.A função de supressão de eco de interferência e o algoritmo de rastreamento de sinal de eco multicanal determinam juntos que os ecos de interferência não serão erroneamente identificados como ecos de nível verdadeiro. Ao depurar o instrumento Micropilot, o núcleo deve inserir a distância vazia (ponto zero), distância completa (intervalo completo) e os parâmetros de aplicação correspondentes,e o instrumento irá adaptar-se automaticamente às condições de trabalho reais no local. Diferentes tipos de saída de instrumentos têm configurações de fábrica por defeito: o ponto zero do tipo de saída de corrente corresponde a 4 mA e a gama completa corresponde a 20 mA;o ponto zero do tipo de saída digital e da unidade de exibição é definido por defeito como 0%, e a gama completa é definida por defeito em 100%, o que pode satisfazer as necessidades básicas de medição sem ajustes adicionais. Especificações técnicas A variável de medição deste instrumento é a distância do ponto de referência até a superfície do meio, e a linearização pode converter o nível medido em outras variáveis.O intervalo de medição eficaz depende do tamanho da antenaA banda K com uma frequência de trabalho de 26 GHz. Os sinais de saída incluem: Tecnologia HART e Bluetooth ® Wireless PROFIBUS PA Fundação Fieldbus Saída de comutação Existem dois tipos de métodos de fiação: de dois fios e de quatro fios. O intervalo de funcionamento do equipamento de medição é de -40....+80 °C e o intervalo de funcionamento da unidade de exibição no local é de -20....+70 °C. Para requisitos de temperatura mais elevados,uma unidade de exibição separada pode ser selecionadaO sistema é mais resistente a baixas temperaturas e aplica-se basicamente na grande maioria dos locais. O nível de proteção pode atingir IP68 e NEMA6P. A resistência sísmica também atende a vários padrões.

Análise abrangente dos parâmetros fundamentais dos analisadores de qualidade da água: compreensão da importância dos indicadores como pH, ORP e condutividade A segurança da qualidade da água é uma questão crítica para a protecção do ambiente e da saúde humana.Os analisadores de qualidade da água fornecem uma base científica para a avaliação da qualidade da água através da detecção de vários parâmetros-chaveEste artigo analisa profundamente os significados e cenários de aplicação dos parâmetros fundamentais nos analisadores de qualidade da água, incluindo pH, ORP, condutividade, cloro residual, cloro total, DO e COD. 1. Valor de pH: Escala ácido-base dos corpos de água Definição: O valor do pH reflete o equilíbrio ácido-base das massas de água, que varia de 0 (forte acidez) a 14 (forte alcalinidade), sendo 7 neutro.Significado: Padrões de água potável- 6,5 ̊8.5O pH excessivo ou insuficiente pode inibir a actividade microbiana e afectar a capacidade de auto-purificação da água. Aplicações industriaisPor exemplo, o pH deve ser controlado na água da caldeira para evitar a corrosão, e ajustar o pH no tratamento de águas residuais pode otimizar a eficiência da reação. 2ORP (Oxidation-Reduction Potential): Indicador da capacidade de oxidação da água Definição: O ORP é medido em milivolts (mV) e avalia as propriedades oxidantes ou redutoras da água.Cenários de aplicação: Monitorização dos efeitos da desinfecção: Durante a desinfecção com cloro residual, o valor ORP deve exceder 650 mV para garantir a eficácia da esterilização. Avaliação ecológica: Uma diminuição da ORP em corpos de água naturais pode indicar poluição orgânica ou intensificação da actividade microbiana. Seleção de eléctrodos: Os eletrodos de platina são ideais para a medição do ORP devido à sua forte resistência à corrosão e à sua rápida resposta. 3Conductividade: um "barómetro" para sais dissolvidos Definição: A condutividade reflete o teor iônico total da água, medido em μS/cm. A água pura tem condutividade extremamente baixa, enquanto um teor de sal mais elevado leva a valores mais elevados.Funções: Classificação da qualidade da água: Diferencia água do mar (alta condutividade), água potável (condutividade média-baixa) e água ultrapura (perto de 0). Aviso de poluição: Um aumento súbito da condutividade pode indicar poluição das águas residuais industriais ou fugas de sal. 4Cloreto residual e cloreto total: duas garantias para a eficiência da desinfecção Cloreto residual: Cloreto activo livre (como o ácido hipocloroso) na água, que determina directamente a capacidade bactericida sustentada. Cloreto total: Inclui cloro livre e cloro combinado (como as cloraminas), utilizados para avaliar se a dose total de desinfetante cumpre as normas. 5. DO (oxigénio dissolvido): O "sangue vital" dos ecossistemas aquáticos Definição: A quantidade de oxigénio dissolvido na água, medida em mg/l, afectada por factores como a temperatura e a salinidade.Significado ecológico: Sobrevivência dos organismos aquáticos: Quando o DO é inferior a 2 mg/l, os peixes podem sufocar e morrer. Indicador de poluição: Uma queda acentuada no DO acompanha frequentemente a poluição orgânica (como o aumento da DCO), levando a um consumo intensificado de oxigénio. 6. COD (Demandas de Oxigénio Químico): Um "Alarme" para Poluição Orgânica Definição: Um indicador que mede a poluição da água por matéria orgânica.Riscos: Esgotamento de oxigênio: A DCO elevada provoca hipoxia da água e perturba o equilíbrio ecológico. Riscos para a saúde: Enriquecido através da cadeia alimentar, pode desencadear intoxicação crônica em humanos. Conclusão: Monitorização abrangente através de ligação multiparâmetro Os analisadores modernos de qualidade da água geralmente integram funções de detecção de múltiplos parâmetros.podem avaliar de forma abrangente a qualidade da água e o estado sanitário.

A. Parâmetros essenciais de selecção 1Tipo de medição Pressão de medição: Para cenários industriais convencionais (referidos à pressão atmosférica). Pressão absoluta: Para sistemas a vácuo ou selados (referido ao ponto zero de vácuo). Pressão diferencial: Para o controlo do caudal e do nível do líquido (por exemplo, medidores de caudal de placas de orifício). 2- Distância. Melhores práticas: A pressão de funcionamento convencional deve representar 50%~70% da gama (por exemplo, selecionar uma gama de 0~16 bar para uma pressão real de 10 bar). Capacidade de sobrecarga: Reservar uma margem de segurança de 1,5 × (por exemplo, selecionar uma faixa de 025 MPa para uma pressão máxima de 24 bar). 3Classe de precisão. Cenários gerais: ± 0,5% FS (por exemplo, controlo de processo). Requisitos de alta precisão: ± 0,1% ∼ 0,25% FS (por exemplo, laboratórios ou medição de energia). 4. Conexões de processo Tipo de rosca: 1/2"NPT, G1/2, M20×1,5 (para cenários de pressão média-baixa). Tipo de flange: DN50/PN16 (para meios de alta pressão ou corrosivos). 5Compatibilidade média Materiais de contacto: Mídia Geral: diafragma de aço inoxidável 316L. Medios fortemente corrosivosHastelloy C276, diafragma de tântalo. Materiais de vedação: Fluoroburro (≤ 120°C), politetrafluoroetileno (resistente a ácidos e álcalis). B. Requisitos ambientais e de sinalização 1. Sinais de saída Tipo analógico: 420mA + HART (compatível com a maioria dos sistemas PLC/DCS). Tipo digital: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (requer protocolos do sistema de controlo correspondentes). 2. Fornecimento de energia Padrão: 24VDC (alimentação de circuito de dois fios). Especial: 12 ∼ 36 VDC de alta tensão (para redes de energia instaladas no veículo ou instáveis). 3Proteção e certificações Classificação de protecção: IP65 (impermeável ao pó/à água para utilização ao ar livre), IP68 (condições submersíveis). Certificação à prova de explosãoEx d IIC T6 (para ambientes inflamáveis e explosivos). Certificações da indústria: SIL2/3 (sistemas de instrumentos de segurança), CE/ATEX (obrigatório na UE). C. Recomendações de selecção baseadas em cenários 1Medição da pressão do líquido (por exemplo, tratamento de água) Pontos-chave da selecção: Estrutura de diafragma plano (anti-obstrução). Desenho opcional de anel de descarga (para manusear impurezas) O intervalo abrange pressão estática + picos de pressão dinâmica 2. Monitoramento da pressão dos gases (por exemplo, ar comprimido) Pontos-chave da selecção: Ajuste de amortecimento incorporado (para suprimir interferências de pulsação) Tipo de pressão absoluta opcional (para evitar impactos das flutuações da pressão atmosférica) 3Medios de alta temperatura (por exemplo, vapor) Pontos-chave da selecção: Materiais de diafragma com resistência a temperaturas ≥ 200°C (por exemplo, cerâmica) Instalar radiadores ou extensões capilares d. Evitar armadilhas 1- Conceitos errôneos sobre o alcance Evite a seleção de um intervalo demasiado grande ou pequeno: um intervalo demasiado grande reduz a precisão, enquanto um intervalo demasiado pequeno é propenso a danos causados pela pressão excessiva. 2Compatibilidade média

A empresa de GNL estava interessada em explorar a otimização da estratégia de manutenção como meio de alcançar os seus objetivos de negócio, tais como a redução do risco, a melhoria da produção e, como resultado,alcançar uma melhor relação custo/eficáciaAlém disso, a empresa estava a experimentar novos modos de falha nas suas turbinas, bombas e ventiladores, causando falhas no equipamento e ameaçando paralisações não planeadas. Na ausência de recursos internos para concluir a revisão, a empresa contratou a ARMS Reliability para realizar uma revisão em larga escala,Estudo em duas partes, uma parte centrada na manutenção centrada na fiabilidade e a outra na otimização da manutenção preventiva, para ajudá-los a melhorar a fiabilidade dos ativos. A empresa queria que a ARMS: ajudasse a reduzir os custos e os riscos do negócio, otimizando as suas estratégias de gestão de activos; criasse estratégias de manutenção das suas válvulas;fornecer novas estratégias sob a forma de folhas de carga do sistema informatizado de gestão da manutenção [CMMS]Identificar falhas e defeitos nos programas de manutenção preventiva existentes para turbinas, bombas e ventiladores; determinar novos modos de falha possíveis para este equipamento;e atualizar as estratégias existentes da organização para a rentabilidade. Os objectivos do estudo da ARMS Reliability incluíam: Redução do número de ordens de trabalho corretivas Otimizar o total de horas de trabalho necessárias à manutenção do equipamento Melhoria do desempenho de fiabilidade dos ativos-chave Otimizar as estratégias de manutenção dos sistemas de alta prioridade Soluções O cliente escolheu a ARMS Reliability com base no seu conhecimento técnico e experiência comprovada na otimização de estratégias de manutenção em projectos das indústrias do petróleo e do gás e petroquímica.As soluções ARMS para o desenvolvimento de tarefas de manutenção demonstraram ser 2-6 vezes mais eficientes do que as abordagens tradicionais, e garantir que o contexto operacional é considerado na mitigação do modo de falha. Imagem       Estudo 1: Manutenção centrada na fiabilidade Para iniciar o estudo RCM, a ARMS Reliability reuniu informações sobre as estratégias de manutenção de ativos existentes da empresa para os seus sistemas de água residual, trocador de calor e aquecedor a combustão,Incluindo peças sobressalentes, rotinas e recursos.   Trabalhando com os experientes planejadores, engenheiros e técnicos da empresa, a equipe do ARMS identificou ativos críticos com base em sua necessidade para a entrega do negócio,A segurança dos processos é uma das prioridades da organização., ambientais e de desempenho da produção.   Com base nestes dados, o ARMS desenvolveu vários modelos de estratégia, incluindo opções de manutenção de válvulas, e simulou e otimizou os modos de falha de alto risco.foram agrupados em planos de trabalho lógicos e programas de manutenção preventiva, que foram apresentados à empresa no formato exigido para serem carregados no seu CMMS Maximo.   A equipa do ARMS fez comparações de três cenários estratégicos diferentes:e otimizadas e traçou os resultados de cada estratégia para ilustrar os benefícios de uma manutenção adequada e estratégias otimizadasEsta análise baseada em simulação permitiu também gerar previsões, tais como perfis de mão-de-obra, orçamentos de manutenção e utilização de material sobressalente.O ARMS aplicou a metodologia RCM utilizando um software de simulação para equilibrar o custo do risco empresarial com o custo do desempenho da manutenção, assegurando a estratégia de manutenção mais rentável e otimizada para os riscos.   Em última análise, o ARMS otimizou 20% das falhas de maior custo da empresa, demonstrando à empresa exatamente onde e em que grau estavam a manter os seus ativos em excesso,bem como como melhorar as suas estratégias de manutenção para que a empresa obtenha os custos mais baixos de risco empresarial e desempenho de manutenção.   Estudo 2: Optimização da manutenção preventiva Para o seu estudo PMO, a ARMS Reliability aplicou a metodologia PMO para determinar defeitos e falhas no programa de manutenção preventiva [PM] existente para as turbinas, bombas e ventiladores da empresa.O ARMS procurou igualmente encontrar novos modos de falha possíveis para cada tipo de equipamento., à medida que apareciam modos de falha inesperados, causando falhas e ameaçando paralisações.   A equipa do ARMS analisou todos os dados corretivos do sistema de gestão de falhas da empresa, o Maximo CMMS, a fim de gerar novas tarefas de PM ou melhorar as já existentes.que serão posteriormente utilizadas para desenvolver um conjunto de novas recomendações de tarefas de manutenção para o programa PM existente.   Benefícios   Poupança de custos O estudo de manutenção centrada na confiabilidade da ARMS resultou em US$ 135 milhões em economias de custos durante a próxima década para a empresa, incluindo peças de reposição, mão-de-obra e efeitos financeiros,A utilização de um sistema de ventilação de água: 115 milhões de dólares em poupanças potenciais para o sistema de águas residuais, uma redução de custos de 59% 11 milhões de dólares em poupança para o sistema de aquecimento, uma redução de custos de 52%. 9 milhões de dólares em poupança para o sistema de trocadores de calor, uma redução de custos de 54%. Protecção contra incumprimento de activos Através de seu estudo de otimização de manutenção preventiva, a ARMS identificou 265 modos de falha de equipamentos potenciais ₹ 144 para ventiladores de barbatanas, 105 para turbinas e 16 para bombas.A equipa do ARMS forneceu uma lista de novas ou melhoradas tarefas de manutenção preventiva destinadas a ajudar a empresa a evitar falhas de activos e paralisações não planeadas.   Melhoria da abordagem de manutenção Usando a abordagem de gestão da estratégia de ativos da ARMS Reliability, a empresa sabe agora onde concentrar os esforços de redução de custos, incluindo áreas onde tinham sido mantidas em excesso.Eles têm agora a informação para realizar as tarefas de manutenção adequadas nos intervalos corretos bem como a compreensão de por que devem realizar a manutenção desta formaIsto ajuda a mudar a mentalidade do pessoal no local para uma abordagem mais proactiva e centrada na fiabilidade.

O radar de ondas guiadas é a tecnologia ideal paraMedir o nível em líquidos ou sólidos a granel atravésuma série de indústrias em uma variedade de processosEstes sensores não são afectados pormudança de pressão, temperatura ou de um produtoE ao contrário de outras tecnologias,espuma, poeira e vapor não vai desencadear imprecisosRadar de ondas guiadasfornece uma medição precisa e fiável do nívelsem manutenção ou recalibração contínuas.E sem partes móveis, é a solução ideal.para a modernização da tecnologia mecânica.   Como funciona?A medição do nível do radar de ondas guiadas vem do tempoEsta tecnologia permitiu que as pessoasA partir daí, o sistema foi desenvolvido para encontrar rupturas nos cabos subterrâneos ou em paredes durante décadas.funciona assim: um impulso de microondas de baixa amplitude e alta frequência é enviado para uma linha de transmissão ou cabo, e o dispositivoCalcula a distância medindo o tempo necessário para o pulsoPara chegar à quebra da linha e voltar.O mesmo princípio aplica-se a um sensor de radar de ondas guiadas.Uma sonda é montada no tanque, recipiente ou tubo onde umUm pulso de micro-ondas é "guidado"para baixo pela sonda onde uma parte do pulso seráreflectida pelo material sólido ou líquido que se encontra no reservatório.A quantidade de tempo que leva para o pulso ser transmitidoe devolvido determina o nível no interior do recipiente sendoOs materiais condutores refletem uma grande proporçãoda energia transmitida enquanto materiais não condutoresAs propriedades refletoras dosA medição pode determinar a eficácia deste tipo deDesde a sua invenção, o radar de ondas guiadas temO nível de nitrogénio é utilizado para medir os níveis de nitrogénio em indústrias que vão desde os alimentose bebidas para produtos químicos e refino.   Tipos de sondas Os radares de ondas guiadas usam um númerode diferentes sondas paraCada sonda diferentetem o seu próprio propósito e vantagens.Algumas são melhores para fazermedições em líquidos ou sólidos.Outras funcionam melhor com um nível mais baixo.materiais de refletividade, espuma espessa,acúmulo excessivo ou corrosão eEstas sondas são de material abrasivo.Comumente vêm personalizáveiscomprimentos, então encontrar o comprimento certo paraA utilização de embarcações de tamanhos diferentes é relativamente fácil. VantagensA configuração dos radares de ondas guiadas é tão simples quanto parece.Os radares de ondas guiadas VEGA estão prontos, configurados na fábrica paraOs utilizadores só precisam de instalar o sensor e passar peloProcedimento de instalação guiado para começar a receber medições precisas no intervalo de 2 mm.Os radares de ondas guiadas não necessitam de calibração adicional.utilizadores para esvaziar o tanque para mostrar o sensor diferentes níveis como 0%, 50% ePor último, o radar de ondas guiadas não temSensores de pressão, flutuadores e deslocadores têm todas partes mecânicas queA utilização de um sistema de controlo de desempenho pode provocar desgaste, o que implica uma manutenção adicional e outra calibração.Isto significa menos tempo e menos dinheiro gasto na instalação, manutenção e solução de problemas.Ao contrário de outros sensores, o radar de ondas guiadas sente-se à vontade em espaços apertados comoA própria natureza dos seus sistemas de conduta é a de que os seus componentes não possam ser utilizados para a produção de energia.O sinal guiado permite uma medição precisa onde outros sensores não podem ir.Os sensores podem medir em várias condições de processo e ainda fazerIsto significa sensores de radar de ondas guiadas.não falhará com alterações de temperatura,pressão, ou gravidade específica.são também imunes ao pó, espuma excessiva,acúmulo, e ruído, tornando-os um idealSensores em várias indústrias.O radar de ondas guiadas também é a escolha idealpara interfaces de medição simplesmente porqueO micro-ondas emitidoOs pulsos estão constantemente a viajar para baixo e para cima.A maior parte da energiarebota de volta perto da superfície do que éUma vez que a energia remanescente continua afluxo para baixo da sonda e através do líquido, o sensor receberá um segundo nívelA leitura, dando ao utilizador uma medição do ponto de interface.cálculo adicional para a quantidade de tempo necessário para um pulso viajar atravésOs diferentes líquidos.

Os meios agressivos, o risco de explosão e os requisitos de segurança extremamente rigorosos ̇ a indústria química não permite défices de qualidade.nívelepressão.Quando se trata de protecção contra explosões, segurança e segurança, esta tecnologia não faz compromissos       Protecção contra explosões: medição fiável em todas as zonas Os gases explosivos ou misturas de poeira e ar podem surgir em quase todas as instalações da indústria química e farmacêutica.Os transmissores VEGA estão disponíveis com vários tipos de protecção contra ignição para todas as zonas Ex e com quase todos os certificados de protecção contra explosões.Segurança: Alta segurança dos processos até SIL3 Os transmissores VEGA são certificados em conformidade com a SIL2.Isto torna especialmente fácil a integração dos transmissores em sistemas de automação relevantes para a segurança sem alterações ou adaptações extensas. Segurança cibernética: segurança OT por concepção Na indústria química, as ameaças cibernéticas estão agora a atingir também os transmissores a nível de campo.normas de segurança e uma estratégia de desenvolvimento orientadaComunicação segura, processos de desenvolvimento em conformidade com a IEC 62443, transmissão de dados encriptados e autenticação garantem a maior segurança cibernética possível Segunda linha de defesa: um novo nível de segurança Os processos seguros exigem dados de medição fiáveis.A VEGA “Segunda Linha de Defesa” protege os processos químicos por meio de um elemento de separação hermético a gás adicional entre o compartimento eletrônico e o elemento de detecçãoMesmo em caso de vazamento, as substâncias perigosas permanecem no processo em si e os aparelhos eletrónicos permanecem intactos para detectar o vazamento.