Pressão de medição: Para cenários industriais convencionais (referidos à pressão atmosférica).
Pressão absoluta: Para sistemas a vácuo ou selados (referido ao ponto zero de vácuo).
Pressão diferencial: Para o controlo do caudal e do nível do líquido (por exemplo, medidores de caudal de placas de orifício).
2- Distância.
Melhores práticas: A pressão de funcionamento convencional deve representar 50%~70% da gama (por exemplo, selecionar uma gama de 0~16 bar para uma pressão real de 10 bar).
Capacidade de sobrecarga: Reservar uma margem de segurança de 1,5 × (por exemplo, selecionar uma faixa de 025 MPa para uma pressão máxima de 24 bar).
3Classe de precisão.
Cenários gerais: ± 0,5% FS (por exemplo, controlo de processo).
Requisitos de alta precisão: ± 0,1% ∼ 0,25% FS (por exemplo, laboratórios ou medição de energia).
4. Conexões de processo
Tipo de rosca: 1/2"NPT, G1/2, M20×1,5 (para cenários de pressão média-baixa).
Tipo de flange: DN50/PN16 (para meios de alta pressão ou corrosivos).
5Compatibilidade média
Materiais de contacto:
Mídia Geral: diafragma de aço inoxidável 316L.
Medios fortemente corrosivosHastelloy C276, diafragma de tântalo.
Materiais de vedação: Fluoroburro (≤ 120°C), politetrafluoroetileno (resistente a ácidos e álcalis).
B. Requisitos ambientais e de sinalização
1. Sinais de saída
Tipo analógico: 420mA + HART (compatível com a maioria dos sistemas PLC/DCS).
Tipo digital: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (requer protocolos do sistema de controlo correspondentes).
2. Fornecimento de energia
Padrão: 24VDC (alimentação de circuito de dois fios).
Especial: 12 ∼ 36 VDC de alta tensão (para redes de energia instaladas no veículo ou instáveis).
3Proteção e certificações
Classificação de protecção: IP65 (impermeável ao pó/à água para utilização ao ar livre), IP68 (condições submersíveis).
Certificação à prova de explosãoEx d IIC T6 (para ambientes inflamáveis e explosivos).
Certificações da indústria: SIL2/3 (sistemas de instrumentos de segurança), CE/ATEX (obrigatório na UE).
C. Recomendações de selecção baseadas em cenários
1Medição da pressão do líquido (por exemplo, tratamento de água)
Pontos-chave da selecção:
Estrutura de diafragma plano (anti-obstrução).
Desenho opcional de anel de descarga (para manusear impurezas)
O intervalo abrange pressão estática + picos de pressão dinâmica
2. Monitoramento da pressão dos gases (por exemplo, ar comprimido)
Pontos-chave da selecção:
Ajuste de amortecimento incorporado (para suprimir interferências de pulsação)
Tipo de pressão absoluta opcional (para evitar impactos das flutuações da pressão atmosférica)
3Medios de alta temperatura (por exemplo, vapor)
Pontos-chave da selecção:
Materiais de diafragma com resistência a temperaturas ≥ 200°C (por exemplo, cerâmica)
Instalar radiadores ou extensões capilares
d. Evitar armadilhas
1- Conceitos errôneos sobre o alcance
Evite a seleção de um intervalo demasiado grande ou pequeno: um intervalo demasiado grande reduz a precisão, enquanto um intervalo demasiado pequeno é propenso a danos causados pela pressão excessiva.