GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Casos

A empresa de GNL estava interessada em explorar a otimização da estratégia de manutenção como meio de alcançar os seus objetivos de negócio, tais como a redução do risco, a melhoria da produção e, como resultado,alcançar uma melhor relação custo/eficáciaAlém disso, a empresa estava a experimentar novos modos de falha nas suas turbinas, bombas e ventiladores, causando falhas no equipamento e ameaçando paralisações não planeadas. Na ausência de recursos internos para concluir a revisão, a empresa contratou a ARMS Reliability para realizar uma revisão em larga escala,Estudo em duas partes, uma parte centrada na manutenção centrada na fiabilidade e a outra na otimização da manutenção preventiva, para ajudá-los a melhorar a fiabilidade dos ativos. A empresa queria que a ARMS: ajudasse a reduzir os custos e os riscos do negócio, otimizando as suas estratégias de gestão de activos; criasse estratégias de manutenção das suas válvulas;fornecer novas estratégias sob a forma de folhas de carga do sistema informatizado de gestão da manutenção [CMMS]Identificar falhas e defeitos nos programas de manutenção preventiva existentes para turbinas, bombas e ventiladores; determinar novos modos de falha possíveis para este equipamento;e atualizar as estratégias existentes da organização para a rentabilidade. Os objectivos do estudo da ARMS Reliability incluíam: Redução do número de ordens de trabalho corretivas Otimizar o total de horas de trabalho necessárias à manutenção do equipamento Melhoria do desempenho de fiabilidade dos ativos-chave Otimizar as estratégias de manutenção dos sistemas de alta prioridade Soluções O cliente escolheu a ARMS Reliability com base no seu conhecimento técnico e experiência comprovada na otimização de estratégias de manutenção em projectos das indústrias do petróleo e do gás e petroquímica.As soluções ARMS para o desenvolvimento de tarefas de manutenção demonstraram ser 2-6 vezes mais eficientes do que as abordagens tradicionais, e garantir que o contexto operacional é considerado na mitigação do modo de falha. Imagem       Estudo 1: Manutenção centrada na fiabilidade Para iniciar o estudo RCM, a ARMS Reliability reuniu informações sobre as estratégias de manutenção de ativos existentes da empresa para os seus sistemas de água residual, trocador de calor e aquecedor a combustão,Incluindo peças sobressalentes, rotinas e recursos.   Trabalhando com os experientes planejadores, engenheiros e técnicos da empresa, a equipe do ARMS identificou ativos críticos com base em sua necessidade para a entrega do negócio,A segurança dos processos é uma das prioridades da organização., ambientais e de desempenho da produção.   Com base nestes dados, o ARMS desenvolveu vários modelos de estratégia, incluindo opções de manutenção de válvulas, e simulou e otimizou os modos de falha de alto risco.foram agrupados em planos de trabalho lógicos e programas de manutenção preventiva, que foram apresentados à empresa no formato exigido para serem carregados no seu CMMS Maximo.   A equipa do ARMS fez comparações de três cenários estratégicos diferentes:e otimizadas e traçou os resultados de cada estratégia para ilustrar os benefícios de uma manutenção adequada e estratégias otimizadasEsta análise baseada em simulação permitiu também gerar previsões, tais como perfis de mão-de-obra, orçamentos de manutenção e utilização de material sobressalente.O ARMS aplicou a metodologia RCM utilizando um software de simulação para equilibrar o custo do risco empresarial com o custo do desempenho da manutenção, assegurando a estratégia de manutenção mais rentável e otimizada para os riscos.   Em última análise, o ARMS otimizou 20% das falhas de maior custo da empresa, demonstrando à empresa exatamente onde e em que grau estavam a manter os seus ativos em excesso,bem como como melhorar as suas estratégias de manutenção para que a empresa obtenha os custos mais baixos de risco empresarial e desempenho de manutenção.   Estudo 2: Optimização da manutenção preventiva Para o seu estudo PMO, a ARMS Reliability aplicou a metodologia PMO para determinar defeitos e falhas no programa de manutenção preventiva [PM] existente para as turbinas, bombas e ventiladores da empresa.O ARMS procurou igualmente encontrar novos modos de falha possíveis para cada tipo de equipamento., à medida que apareciam modos de falha inesperados, causando falhas e ameaçando paralisações.   A equipa do ARMS analisou todos os dados corretivos do sistema de gestão de falhas da empresa, o Maximo CMMS, a fim de gerar novas tarefas de PM ou melhorar as já existentes.que serão posteriormente utilizadas para desenvolver um conjunto de novas recomendações de tarefas de manutenção para o programa PM existente.   Benefícios   Poupança de custos O estudo de manutenção centrada na confiabilidade da ARMS resultou em US$ 135 milhões em economias de custos durante a próxima década para a empresa, incluindo peças de reposição, mão-de-obra e efeitos financeiros,A utilização de um sistema de ventilação de água: 115 milhões de dólares em poupanças potenciais para o sistema de águas residuais, uma redução de custos de 59% 11 milhões de dólares em poupança para o sistema de aquecimento, uma redução de custos de 52%. 9 milhões de dólares em poupança para o sistema de trocadores de calor, uma redução de custos de 54%. Protecção contra incumprimento de activos Através de seu estudo de otimização de manutenção preventiva, a ARMS identificou 265 modos de falha de equipamentos potenciais ₹ 144 para ventiladores de barbatanas, 105 para turbinas e 16 para bombas.A equipa do ARMS forneceu uma lista de novas ou melhoradas tarefas de manutenção preventiva destinadas a ajudar a empresa a evitar falhas de activos e paralisações não planeadas.   Melhoria da abordagem de manutenção Usando a abordagem de gestão da estratégia de ativos da ARMS Reliability, a empresa sabe agora onde concentrar os esforços de redução de custos, incluindo áreas onde tinham sido mantidas em excesso.Eles têm agora a informação para realizar as tarefas de manutenção adequadas nos intervalos corretos bem como a compreensão de por que devem realizar a manutenção desta formaIsto ajuda a mudar a mentalidade do pessoal no local para uma abordagem mais proactiva e centrada na fiabilidade.

O radar de ondas guiadas é a tecnologia ideal paraMedir o nível em líquidos ou sólidos a granel atravésuma série de indústrias em uma variedade de processosEstes sensores não são afectados pormudança de pressão, temperatura ou de um produtoE ao contrário de outras tecnologias,espuma, poeira e vapor não vai desencadear imprecisosRadar de ondas guiadasfornece uma medição precisa e fiável do nívelsem manutenção ou recalibração contínuas.E sem partes móveis, é a solução ideal.para a modernização da tecnologia mecânica.   Como funciona?A medição do nível do radar de ondas guiadas vem do tempoEsta tecnologia permitiu que as pessoasA partir daí, o sistema foi desenvolvido para encontrar rupturas nos cabos subterrâneos ou em paredes durante décadas.funciona assim: um impulso de microondas de baixa amplitude e alta frequência é enviado para uma linha de transmissão ou cabo, e o dispositivoCalcula a distância medindo o tempo necessário para o pulsoPara chegar à quebra da linha e voltar.O mesmo princípio aplica-se a um sensor de radar de ondas guiadas.Uma sonda é montada no tanque, recipiente ou tubo onde umUm pulso de micro-ondas é "guidado"para baixo pela sonda onde uma parte do pulso seráreflectida pelo material sólido ou líquido que se encontra no reservatório.A quantidade de tempo que leva para o pulso ser transmitidoe devolvido determina o nível no interior do recipiente sendoOs materiais condutores refletem uma grande proporçãoda energia transmitida enquanto materiais não condutoresAs propriedades refletoras dosA medição pode determinar a eficácia deste tipo deDesde a sua invenção, o radar de ondas guiadas temO nível de nitrogénio é utilizado para medir os níveis de nitrogénio em indústrias que vão desde os alimentose bebidas para produtos químicos e refino.   Tipos de sondas Os radares de ondas guiadas usam um númerode diferentes sondas paraCada sonda diferentetem o seu próprio propósito e vantagens.Algumas são melhores para fazermedições em líquidos ou sólidos.Outras funcionam melhor com um nível mais baixo.materiais de refletividade, espuma espessa,acúmulo excessivo ou corrosão eEstas sondas são de material abrasivo.Comumente vêm personalizáveiscomprimentos, então encontrar o comprimento certo paraA utilização de embarcações de tamanhos diferentes é relativamente fácil. VantagensA configuração dos radares de ondas guiadas é tão simples quanto parece.Os radares de ondas guiadas VEGA estão prontos, configurados na fábrica paraOs utilizadores só precisam de instalar o sensor e passar peloProcedimento de instalação guiado para começar a receber medições precisas no intervalo de 2 mm.Os radares de ondas guiadas não necessitam de calibração adicional.utilizadores para esvaziar o tanque para mostrar o sensor diferentes níveis como 0%, 50% ePor último, o radar de ondas guiadas não temSensores de pressão, flutuadores e deslocadores têm todas partes mecânicas queA utilização de um sistema de controlo de desempenho pode provocar desgaste, o que implica uma manutenção adicional e outra calibração.Isto significa menos tempo e menos dinheiro gasto na instalação, manutenção e solução de problemas.Ao contrário de outros sensores, o radar de ondas guiadas sente-se à vontade em espaços apertados comoA própria natureza dos seus sistemas de conduta é a de que os seus componentes não possam ser utilizados para a produção de energia.O sinal guiado permite uma medição precisa onde outros sensores não podem ir.Os sensores podem medir em várias condições de processo e ainda fazerIsto significa sensores de radar de ondas guiadas.não falhará com alterações de temperatura,pressão, ou gravidade específica.são também imunes ao pó, espuma excessiva,acúmulo, e ruído, tornando-os um idealSensores em várias indústrias.O radar de ondas guiadas também é a escolha idealpara interfaces de medição simplesmente porqueO micro-ondas emitidoOs pulsos estão constantemente a viajar para baixo e para cima.A maior parte da energiarebota de volta perto da superfície do que éUma vez que a energia remanescente continua afluxo para baixo da sonda e através do líquido, o sensor receberá um segundo nívelA leitura, dando ao utilizador uma medição do ponto de interface.cálculo adicional para a quantidade de tempo necessário para um pulso viajar atravésOs diferentes líquidos.

Os meios agressivos, o risco de explosão e os requisitos de segurança extremamente rigorosos ̇ a indústria química não permite défices de qualidade.nívelepressão.Quando se trata de protecção contra explosões, segurança e segurança, esta tecnologia não faz compromissos       Protecção contra explosões: medição fiável em todas as zonas Os gases explosivos ou misturas de poeira e ar podem surgir em quase todas as instalações da indústria química e farmacêutica.Os transmissores VEGA estão disponíveis com vários tipos de protecção contra ignição para todas as zonas Ex e com quase todos os certificados de protecção contra explosões.Segurança: Alta segurança dos processos até SIL3 Os transmissores VEGA são certificados em conformidade com a SIL2.Isto torna especialmente fácil a integração dos transmissores em sistemas de automação relevantes para a segurança sem alterações ou adaptações extensas. Segurança cibernética: segurança OT por concepção Na indústria química, as ameaças cibernéticas estão agora a atingir também os transmissores a nível de campo.normas de segurança e uma estratégia de desenvolvimento orientadaComunicação segura, processos de desenvolvimento em conformidade com a IEC 62443, transmissão de dados encriptados e autenticação garantem a maior segurança cibernética possível Segunda linha de defesa: um novo nível de segurança Os processos seguros exigem dados de medição fiáveis.A VEGA “Segunda Linha de Defesa” protege os processos químicos por meio de um elemento de separação hermético a gás adicional entre o compartimento eletrônico e o elemento de detecçãoMesmo em caso de vazamento, as substâncias perigosas permanecem no processo em si e os aparelhos eletrónicos permanecem intactos para detectar o vazamento.

Sensor Coriolis (observações gerais) Algumas observações gerais relativas a todos os sensores Coriolis:• Design de tubo duplo / design de tubo único • Os instrumentos de tubo duplo são intrinsecamente equilibrados contra perturbações externas porque os movimentos dos tubos compensam uns aos outros. • A Endress+Hauser põe um esforço adicional no projecto de instrumentos de tubo único.• Escolha de materiais • O aço inoxidável tem um coeficiente de expansão térmica relativamente elevado (= reage ao aumento da temperatura com uma expansão elevada)Se um medidor de aço for especificado acima de 100 oC, deve apresentar tubos dobrados, a fim de evitar danos ao material devido ao esforço de expansão térmica.• O titânio tem um coeficiente de expansão térmica mais baixoTodos os medidores de tubos retos especificados acima de 100 oC são fabricados em titânio. Visão geral dos valores calculados • V = Fluxo de volume V = m/r • VN = Fluxo de volume normal = Fluxo de volume em p fixo e T VN = m/rN (nota: rN é um valor fixo para cada fluido) • c=Concentração A concentração pode ser calculada a partir da densidade ­ ver formação específica (módulo avançado) • n=Viscosidade A viscosidade pode ser calculada a partir da amortecimento da oscilação.   Vantagens do medidor de fluxo de massa de Coriolis • Medição de líquidos condutores e não condutores • Normalização da tecnologia de fluxo único • Medição da massa independente da temperatura • Melhor controlo e estabilidade do processo devido à eliminação da influência da temperatura • Alta precisão / alta repetibilidade • Melhor controlo do processo devido à redução da flutuação do valor medido • Medição independente das variações de viscosidade e densidade • Alta estabilidade do processo com mudanças nas propriedades dos fluidos • Alto alcance de operação • Melhoria do controlo do processo, mesmo em condições de baixo caudal • Sem partes móveis • Redução dos custos de manutenção devido ao menor desgaste e ao melhor tempo de funcionamento  

Assegurar a disponibilidade da instalação e a transferência segura e precisa de combustível com patins de medição para caminhões, ferrovias e navios   O óleo combustível é vital para a indústria de energia, impulsionando turbinas, motores de combustão interna e caldeiras a vapor.A experiência e os conhecimentos especializados da Endress+Hauser em medição de fluxo de transferência de custódia permitem aos operadores de instalações melhorar a medição de quantidade e qualidadeA disponibilidade das instalações, a segurança operacional e ambiental e as operações de manutenção também são melhoradas.

Monitorização eficiente da qualidade da água para garantir a máxima segurança e o bom funcionamento dos processos   Sem água, não há operação de centrais elétricas nem produção de energia, pelo que é necessário monitorizar constantemente o tratamento das águas de processo, a dessalinização, o polimento por condensado e a água de arrefecimento.A reutilização da água também desempenha um papel decisivoA qualidade das águas de processo é indispensável para um controlo fiável.A Endress+Hauser oferece soluções flexíveis e de baixa manutenção que garantem uma monitorização eficaz em termos de custos, a máxima disponibilidade e acessibilidade.