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BENTLY NEVADA ajuda o produtor de gás natural liquefeito (GNL) a economizar 135 milhões de dólares
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BENTLY NEVADA ajuda o produtor de gás natural liquefeito (GNL) a economizar 135 milhões de dólares

2025-05-14

Último caso da empresa sobre BENTLY NEVADA ajuda o produtor de gás natural liquefeito (GNL) a economizar 135 milhões de dólares

A empresa de GNL estava interessada em explorar a otimização da estratégia de manutenção como meio de alcançar os seus objetivos de negócio, tais como a redução do risco, a melhoria da produção e, como resultado,alcançar uma melhor relação custo/eficáciaAlém disso, a empresa estava a experimentar novos modos de falha nas suas turbinas, bombas e ventiladores, causando falhas no equipamento e ameaçando paralisações não planeadas.

Na ausência de recursos internos para concluir a revisão, a empresa contratou a ARMS Reliability para realizar uma revisão em larga escala,Estudo em duas partes, uma parte centrada na manutenção centrada na fiabilidade e a outra na otimização da manutenção preventiva, para ajudá-los a melhorar a fiabilidade dos ativos.

A empresa queria que a ARMS: ajudasse a reduzir os custos e os riscos do negócio, otimizando as suas estratégias de gestão de activos; criasse estratégias de manutenção das suas válvulas;fornecer novas estratégias sob a forma de folhas de carga do sistema informatizado de gestão da manutenção [CMMS]Identificar falhas e defeitos nos programas de manutenção preventiva existentes para turbinas, bombas e ventiladores; determinar novos modos de falha possíveis para este equipamento;e atualizar as estratégias existentes da organização para a rentabilidade.

Os objectivos do estudo da ARMS Reliability incluíam:

  • Redução do número de ordens de trabalho corretivas
  • Otimizar o total de horas de trabalho necessárias à manutenção do equipamento
  • Melhoria do desempenho de fiabilidade dos ativos-chave
  • Otimizar as estratégias de manutenção dos sistemas de alta prioridade
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Soluções

O cliente escolheu a ARMS Reliability com base no seu conhecimento técnico e experiência comprovada na otimização de estratégias de manutenção em projectos das indústrias do petróleo e do gás e petroquímica.As soluções ARMS para o desenvolvimento de tarefas de manutenção demonstraram ser 2-6 vezes mais eficientes do que as abordagens tradicionais, e garantir que o contexto operacional é considerado na mitigação do modo de falha.

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Estudo 1: Manutenção centrada na fiabilidade
Para iniciar o estudo RCM, a ARMS Reliability reuniu informações sobre as estratégias de manutenção de ativos existentes da empresa para os seus sistemas de água residual, trocador de calor e aquecedor a combustão,Incluindo peças sobressalentes, rotinas e recursos.
 
Trabalhando com os experientes planejadores, engenheiros e técnicos da empresa, a equipe do ARMS identificou ativos críticos com base em sua necessidade para a entrega do negócio,A segurança dos processos é uma das prioridades da organização., ambientais e de desempenho da produção.
 
Com base nestes dados, o ARMS desenvolveu vários modelos de estratégia, incluindo opções de manutenção de válvulas, e simulou e otimizou os modos de falha de alto risco.foram agrupados em planos de trabalho lógicos e programas de manutenção preventiva, que foram apresentados à empresa no formato exigido para serem carregados no seu CMMS Maximo.
 
A equipa do ARMS fez comparações de três cenários estratégicos diferentes:e otimizadas e traçou os resultados de cada estratégia para ilustrar os benefícios de uma manutenção adequada e estratégias otimizadasEsta análise baseada em simulação permitiu também gerar previsões, tais como perfis de mão-de-obra, orçamentos de manutenção e utilização de material sobressalente.O ARMS aplicou a metodologia RCM utilizando um software de simulação para equilibrar o custo do risco empresarial com o custo do desempenho da manutenção, assegurando a estratégia de manutenção mais rentável e otimizada para os riscos.
 
Em última análise, o ARMS otimizou 20% das falhas de maior custo da empresa, demonstrando à empresa exatamente onde e em que grau estavam a manter os seus ativos em excesso,bem como como melhorar as suas estratégias de manutenção para que a empresa obtenha os custos mais baixos de risco empresarial e desempenho de manutenção.
 
Estudo 2: Optimização da manutenção preventiva
Para o seu estudo PMO, a ARMS Reliability aplicou a metodologia PMO para determinar defeitos e falhas no programa de manutenção preventiva [PM] existente para as turbinas, bombas e ventiladores da empresa.O ARMS procurou igualmente encontrar novos modos de falha possíveis para cada tipo de equipamento., à medida que apareciam modos de falha inesperados, causando falhas e ameaçando paralisações.
 
A equipa do ARMS analisou todos os dados corretivos do sistema de gestão de falhas da empresa, o Maximo CMMS, a fim de gerar novas tarefas de PM ou melhorar as já existentes.que serão posteriormente utilizadas para desenvolver um conjunto de novas recomendações de tarefas de manutenção para o programa PM existente.

 

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Benefícios
 
Poupança de custos
O estudo de manutenção centrada na confiabilidade da ARMS resultou em US$ 135 milhões em economias de custos durante a próxima década para a empresa, incluindo peças de reposição, mão-de-obra e efeitos financeiros,A utilização de um sistema de ventilação de água:
  • 115 milhões de dólares em poupanças potenciais para o sistema de águas residuais, uma redução de custos de 59%
  • 11 milhões de dólares em poupança para o sistema de aquecimento, uma redução de custos de 52%.
  • 9 milhões de dólares em poupança para o sistema de trocadores de calor, uma redução de custos de 54%.
Protecção contra incumprimento de activos
Através de seu estudo de otimização de manutenção preventiva, a ARMS identificou 265 modos de falha de equipamentos potenciais ₹ 144 para ventiladores de barbatanas, 105 para turbinas e 16 para bombas.A equipa do ARMS forneceu uma lista de novas ou melhoradas tarefas de manutenção preventiva destinadas a ajudar a empresa a evitar falhas de activos e paralisações não planeadas.
 
Melhoria da abordagem de manutenção
Usando a abordagem de gestão da estratégia de ativos da ARMS Reliability, a empresa sabe agora onde concentrar os esforços de redução de custos, incluindo áreas onde tinham sido mantidas em excesso.Eles têm agora a informação para realizar as tarefas de manutenção adequadas nos intervalos corretos bem como a compreensão de por que devem realizar a manutenção desta formaIsto ajuda a mudar a mentalidade do pessoal no local para uma abordagem mais proactiva e centrada na fiabilidade.
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