Aplicável a: sondas da série 3300XL (8/11/14mm) + proximitores da série 330180, emparelhados com cartões de monitoramento de vibração/deslocamento 3500.Inspeção preliminar visual → ensaio elétrico de desligamento → verificação da tensão de ligação → calibração profissional TK-3E → verificação do alarme do sistema 3500, para localizar rapidamente as falhas.
I. Inspecção física visual (primeira etapa, operação de desligamento)
Verificação da sonda
Face final: sem abolhos, arranhões, corrosão ou acumulação de óleo; a superfície de detecção cerâmica está intacta sem chipping.e a sonda é directamente considerada defeituosa.
Cable/conector: O cabo de cauda não tem ruptura de pele, dobra ou envelhecimento; o conector coaxial BNC não tem oxidação, deformação ou penetração de água; o fio não tem resbalho de fio.
Verificação do pré-amplificador
A caixa não apresenta deformação, penetração de água ou corrosão por óleo; os terminais de fiação não apresentam ablação ou escurecimento.
Marcação completa: Confirmar o comprimento total do cabo marcado do proximitor (5 m/9 m/14 m).Caso contrário, a sensibilidade falhará..
Cabo de extensão
O revestimento exterior coaxial é livre de danos; os conectores BNC em ambas as extremidades não têm entrada de água ou núcleos de alfinetes dobrados; o conector intermediário é bem selado sem vazamento de óleo.
II. Medição elétrica de desligamento (multiméter + megohmmetro, distinguir as falhas da sonda/do cabo)
Resistência de condução da bobina da sonda (modo de resistência multimétrica) Desligar a sonda do cabo de extensão,medir a resistência entre o núcleo interno do BNC e a camada exterior blindada da sonda:
Padrão de qualificação: sonda de 8 mm 515Ω; sondas de 11/14 mm têm faixas similares, desvio ≤ 5% do valor de fábrica original.
Juízo errado:
Resistência infinita, circuito aberto da bobina interna, sonda descartada.
Resistência ≈0Ω: curto-circuito da bobina, sonda descartada.
Resistência muito superior a 15Ω: quebra de arame de chumbo ou mau contacto.
Resistência de isolamento da sonda (500 V megohmmetro) Medir o isolamento entre o núcleo interno da sonda e a bainha exterior metálica/camada de blindagem blindada:
Qualificado: ≥ 100 MΩ.
Falha: Isolamento < 5MΩ → A sonda está úmida, ocorre avaria do isolamento interno, levando à deriva e ao salto do sinal.
Teste do cabo de extensão
Condução: os núcleos internos em ambas as extremidades estão interconectados (2 ‰ 5Ω), as bainhas externas blindadas em ambas as extremidades estão interconectadas (0 ‰ 1Ω); a resistência infinita indica quebra de fio.
Isolamento: isolamento entre o núcleo interno e a camada de blindagem ≥ 100MΩ, abaixo da norma significa que o cabo está quebrado e com curto-circuito.
Teste de isolamento do pré-amplificador Isolamento entre o terminal de alimentação, o terminal de saída do proximitor e a caixa ≥ 100 MΩ.Isolamento muito baixo indica que o circuito interno está úmido e quebrado.
III. Ensaio de tensão estática de ligação (qualidade do pré-amplificador distinto, método do núcleo no local)
Definição de fiação do pré-amplificador (sistema de três fios):
VT: -24 V de alimentação negativa (intervalo de alimentação -17,5 ∼ 26 VDC, ligação reversa é estritamente proibida)
COM: Base comum de referência
OUT: saída de sinal de tensão de intervalo (medir OUT e COM com modo DC multimétrico)
Passo 1: confirmar a fonte de alimentação normal Primeiro desconectar o circuito da sonda, apenas ligar o proximitor, medir a tensão entre VT e COM para estabilizá-la em -18 ̊-24 VDC;Se não houver tensão/voltagem demasiado baixa/polaridade invertida, lidar com a fonte de alimentação primeiro, não julgar o sensor como danificado.
Passo 2: ensaio de curto-circuito sem carga (julgar de forma independente a qualidade do proximitor) Desligar a sonda/cabo de extensão,usar um metal para curto-circuito o núcleo interno BNC e a camada de blindagem no lado proximitor:
Voltagem de saída qualificada: -0,6 ̊-0,8 VDC.
Julgamento de falha: Voltagem não no intervalo, nenhuma voltagem ou voltagem segue a voltagem da fonte de alimentação → O circuito interno de oscilação/demodulação do proximitor está danificado, substitua-o diretamente.
Passo 3: Conectar a sonda para medir a tensão da lacuna (verificação linear do ponto zero) Alinhar a sonda com uma superfície alvo limpa de aço carbono,empurra-lo lentamente para o ponto médio linear (espaço zero padrão é cerca de 1.27mm/50mil):
Voltagem normal zero para sonda de 8 mm: -9,0−10,0VDC.
Mover lentamente a sonda para longe da superfície alvo: a tensão de saída deve subir suavemente em direção a -2V; ao se aproximar da superfície alvo, deve cair suavemente em direção a -18V,sem saltos ou passos em todo o processo.
Falhas anormais de tensão correspondentes:
Constante de saída ≈-24V: Circuito aberto de circuito da sonda (quebra de arame/conector solto/espaço excede o intervalo linear máximo).
Constante de saída ≈0V: núcleo interno da sonda/cabo corto-circuitado com escudo.
Grande desvio de tensão, saltos frequentes: danos no isolamento da sonda, danos no escudo do cabo, envelhecimento do proximitor.
Variações de tensão irregularmente, saltos em passos: oxidação do conector BNC e mau contato.
IV. Julgamento quantitativo profissional do calibrador TK-3E (verificar com precisão a sensibilidade/linearidade, obrigatório para a inspecção anual da unidade)
Combinar o suporte de acordo com a especificação, fixar a sonda no estágio de deslocamento de micrômetro, conectar completamente a sonda + cabo de extensão de comprimento correspondente + proximitor,e ligar à fonte de alimentação padrão -24V.
Calibração zero: ajuste o micrômetro para 50 milímetros (1,27 mm), a tensão de saída deve estar dentro do ponto zero padrão (-9,0 V±0,5 V).
Ensaio linear em vários pontos (dividir a gama completa de 0 ̊80 mil em 4 pontos iguais): a sensibilidade padrão da sonda de 8 mm é de 7,87 V/mm (200 mV/mil), o erro de tensão em cada ponto ≤±0.5% da escala completa é qualificada.
Julgamento errado: desvio linear excede o padrão, desvio de sensibilidade > 10%: envelhecimento da bobina da sonda ou desvio do circuito do proximitor. curva não linear, salto do ponto de inflexão: dano da sonda ou dano do proximitor.
V. 3500 Estatuto do cartão de sistema Alarme Julgamento auxiliar
Luz vermelha de canal sempre ligada (falha de sonda de falha de prova): O cartão 3500 detecta circuito aberto / curto-circuito no circuito do sensor, provavelmente quebra de fio de sonda, curto-circuito de cabo,Não há saída do proximitor.
OK, luz verde pisca/desliga: anomalia da fonte de alimentação do proximador ou dano interno, falha da auto-verificação do circuito.
Grande desvio de sinal, flutuação, ultrapassagem no ecrã de monitoramento: mau isolamento da sonda, falha de desvio de temperatura do proximitor, interferência de terra blindada.
Método de substituição comparativo (resolução rápida de problemas no local): trocar canais de ensaio com uma sonda intacta confirmada + cabo.se a falha permanece no canal original → o proximitor ou cartão está defeituoso.
VI. Tabela de comparação de resumo rápido das falhas
Fenômeno da culpa Componente provavelmente danificado
Resistência da bobina infinita/0Ω Quebra de arame interno da sonda/curto-circuito
Resistência de isolamento extremamente baixa Proba/cabo úmido e pele quebrada
A saída ≠-0,6~-0,8V após curto-circuito BNC Preamplificador danificado
Variações de tensão de diferença sem suavidade, valor constante Circuito aberto/curto-circuito do cabo
linearidade/sensibilidade TK-3E severamente fora de tolerância Envelhecimento da sonda ou deriva do proximador
3500 canais contínuos Proba falha luz vermelha Circuito aberto/circuito curto de circuito, localizado por medição da resistência segmental
️ Notas-chave
O comprimento total do cabo de cauda da sonda mais o cabo de extensão deve ser consistente com o comprimento marcado do proximitor, uma correlação errada do comprimento conduzirá diretamente a uma falha de medição.
A camada de blindagem é apenas unilateralmente aterrada no lado do proximitor, e a blindagem no lado da sonda é suspensa, para evitar interferências do circuito de aterragem causando salto de sinal.
Quando a unidade estiver equipada com bloqueio, certifique-se de cortar o bloqueio de vibração/deslocamento antes do ensaio para evitar acidentes.
Distinguir "espaço de instalação inadequado" e "danos ao hardware": ajuste o espaço e limpe primeiro o conector, depois julgue o componente como desfeito.
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