I. Princípios de Funcionamento (Dois Tipos Principais)
1. Medidor de Vazão Mássica Coriolis (Mais Comumente Usado, Compatível com Líquido/Gás/Suspensão)
Princípio Central: Efeito Coriolis
Processo de Operação: O tubo de medição é acionado para vibrar em sua frequência natural. Quando o fluido flui através dele, uma força de Coriolis proporcional à vazão mássica é gerada, criando uma diferença de fase ou diferença de tempo no tubo de medição
Sinais de Saída: Diferença de fase → vazão mássica; frequência de vibração → densidade; temperatura pode ser medida simultaneamente
Precisão: ±0,1%~±0,5%, não é necessária compensação de temperatura e pressão
2. Medidor de Vazão Mássica Térmico (Dedicado para Medição de Gás)
Princípio Central: Condução térmica/dissipação de calor (Lei de King)
Dois Modos de Operação:
Modo de potência constante: Mede a diferença de temperatura entre o elemento de aquecimento e o fluido, quanto maior a vazão, maior a diferença de temperatura
Modo de diferença de temperatura constante: Mantém uma diferença de temperatura fixa e mede a potência de aquecimento necessária, quanto maior a vazão, maior a potência
Características: Sem peças móveis, pequena perda de pressão; altamente afetado por mudanças nos componentes do gás
II. Manutenção Rotineira (Foco em Medidores de Vazão Mássica Coriolis)
Diário/Por Turno (Verificação de 5 Minutos)
Verificar o display: Sem alarmes ativos, leituras estáveis consistentes com as condições de trabalho
Inspecionar o status da instalação: Sem vazamentos, sem vibração externa forte, sem parafusos soltos, sem deformação da tubulação
Verificar o ambiente circundante: Sem substâncias corrosivas, sem exposição solar direta prolongada, a caixa de junção está totalmente selada
Verificação Semanal/Mensal
Limpeza: Limpe a carcaça externa com um pano seco; remova poeira e manchas de óleo das sondas térmicas; nunca enxágue componentes eletrônicos com água
Inspeção do sistema de filtragem: Verifique o filtro tipo Y (≥80 mesh), drene poluentes e purgue o ar para garantir que o tubo de medição esteja totalmente preenchido com fluido
Inspeção da fiação: Aperte os terminais, remova camadas de oxidação, confirme o bom desempenho de aterramento do blindagem
A Cada 2~3 Meses (Verificação Periódica Crítica)
Calibração de zero: Realize a calibração de zero sob condições de fluxo monofásico, estático e com tubo cheio; recalibre imediatamente após mudanças drásticas nas condições de trabalho
Inspeção de vedação: Verifique a prevenção de vazamentos em flanges, caixas de junção e interfaces de sensor
Diagnóstico do sistema: Verifique o ganho de acionamento (valor crescente indica incrustação), verifique a deriva de temperatura e densidade
Manutenção Anual
Calibração em escala total (recomendada uma vez por ano para instrumentos com classe de precisão ≥0,5)
Limpe o tubo de medição (para meios com incrustação/cristalização), inspecione o revestimento e o status de corrosão do material
Verifique as estruturas de absorção de choque/suporte, elimine fontes de interferência eletromagnética
Proibições de Manutenção
Nunca bata ou golpeie o tubo de medição durante a operação
Proibir a calibração de zero com tubos de medição vazios (para medidores Coriolis)
Ao realizar soldagem na tubulação, remova completamente o instrumento ou tome medidas de proteção contra resfriamento
Medidores de vazão mássica térmicos são proibidos de operar em gás contendo líquido ou alto teor de poeira por longos períodos
III. Análise e Tratamento de Falhas Comuns (Foco em Medidores Coriolis)
Deriva de zero / Leituras existem mesmo com fluxo zero
Causas: Tensão de instalação, fluxo bifásico (contendo gás/tubo não cheio), incrustação, vazamento interno da válvula, aterramento deficiente
Soluções:
Refaça a calibração de zero em condição estática com tubo cheio
Purge o ar e drene poluentes para garantir fluxo monofásico
Elimine a tensão de instalação e reforce as estruturas de suporte
Limpe o tubo de medição e verifique vazamentos internos nas válvulas
Leituras de fluxo imprecisas / Flutuação severa de valor
Causas: Bolhas/impurezas retidas, incrustação, acionamento anormal, configuração incorreta de parâmetros, interferência de vibração
Soluções:
Instale dispositivos de exaustão e filtros na seção a montante
Limpe o tubo de medição e inspecione o ganho de acionamento
Verifique os parâmetros de densidade, faixa de medição e unidade
Adicione medidas de absorção de choque e mantenha o instrumento longe de fontes de vibração
Sem display / Sem saída de sinal
Causas: Falha na fonte de alimentação, fusível queimado, fiação incorreta/solta, placa de circuito danificada, bobina do sensor queimada
Soluções:
Verifique a tensão da fonte de alimentação e substitua o fusível queimado
Aperte a fiação e confirme a consistência com o diagrama de fiação
Seque a caixa de junção e repare componentes de vedação danificados
Teste a resistência da bobina e devolva a placa de circuito à fábrica para reparo profissional
Exibição anormal de densidade
Causas: Fluxo bifásico, incrustação, deriva de temperatura, coeficiente de calibração incorreto
Soluções:
Elimine o estado de fluxo bifásico e limpe o tubo de medição
Inspecione o sensor de temperatura e refaça a calibração de densidade
Alarmes (Sobrecarga / Vibração / Temperatura)
Alarme de sobrecarga: Fluxo excede a escala total → Limite a taxa de fluxo ou substitua por um instrumento de maior alcance
Alarme de vibração anormal: Suporte solto / ressonância → Reforce o suporte e adicione juntas de absorção de choque
Alarme de limite de temperatura/pressão: Mídia excede a faixa nominal → Substitua por um modelo adaptado e controle a temperatura e pressão do meio dentro da faixa permitida
IV. Procedimento Geral de Solução de Problemas
Priorize a verificação de códigos de alarme e informações de diagnóstico embutidas primeiro
Verifique as condições do processo: O tubo de medição está totalmente preenchido? O fluxo é monofásico? A temperatura e a pressão estão normais? Existem vazamentos?
Inspecione as condições de instalação: Tensão de instalação excessiva? Vibração indesejada? Aterramento deficiente? Interferência eletromagnética?
Verifique as partes elétricas: Status da fonte de alimentação, conexões de fiação, fusível, link de comunicação
Verifique as configurações de parâmetros: Ponto zero, densidade, faixa de medição, unidade de engenharia
Inspecione o hardware físico: Tubo de medição, bobina de acionamento, sensor, placa de circuito
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